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幕墻施工質(zhì)量通病防治措施方案

1）材料的質(zhì)量通病：

①骨架材料型號(hào)、材質(zhì)不符合要求、用料斷面偏小、桿件有扭曲變形。

②所采用的錨栓無產(chǎn)品合格證，無物理力學(xué)性能測(cè)試報(bào)告。

③石材加工尺寸與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際尺寸不符，或與其他裝飾工程發(fā)生矛盾。

④石材色差大，顏色不均勻。

防治措施：

①骨架結(jié)構(gòu)必須經(jīng)有資質(zhì)證明的設(shè)計(jì)部門設(shè)計(jì)，按設(shè)計(jì)要求選購(gòu)合格產(chǎn)品。

②設(shè)計(jì)要提出錨栓的物理力學(xué)性能要求，選擇正規(guī)廠家牌號(hào)產(chǎn)品，施工單位嚴(yán)格采購(gòu)進(jìn)貨的檢測(cè)和驗(yàn)貨手續(xù)。

③加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)的統(tǒng)一測(cè)量放線，提高測(cè)量放線的精度，加工前繪制放樣加工圖，并嚴(yán)格按放樣圖加工。

④要加強(qiáng)到產(chǎn)地選材的工作，不能單憑小塊樣板確定材種，加工后要進(jìn)行試鋪配色，不要選用含氧化鐵成分較多的材種。

2)安裝的質(zhì)量通病：

①骨架豎料的垂直度，橫料的水平度偏差較大

防治措施：提高測(cè)量放線的精度，所用的測(cè)量?jī)x器要檢驗(yàn)合格，安裝時(shí)加強(qiáng)檢測(cè)和自驗(yàn)工作。

②錨栓松動(dòng)不牢，墊片太厚

防治措施：

鉆孔時(shí)必須按錨栓產(chǎn)品說明書要求施工，鉆孔的孔徑、孔深應(yīng)符合所用錨栓的要求，不能擴(kuò)孔，不能鉆孔過深。

掛件尺寸要能適應(yīng)土建工程誤差，墊片太厚會(huì)降低錨栓的承載拉力。

③石材缺棱掉角

不選用質(zhì)地太脆的石材。

采用小型機(jī)具和工具，解決施工安裝時(shí)人工扛抬般運(yùn)容易造成破損棱角的問題。

④石材安裝完成面不平整

一定要按控制線將掛件調(diào)平和用螺栓鎖緊后再安裝石材。

不能將測(cè)量和加工誤差積累。

⑤防火保溫材料接縫不嚴(yán)

施工難度并不大，要選用良好的錨釘和膠粘劑，鋪放時(shí)要仔細(xì)。

3）膠縫的質(zhì)量通病

①密封膠開裂、不嚴(yán)密

必須選用柔軟、彈性好、使用壽命長(zhǎng)的耐候膠，一般宜用硅酮膠。

施工時(shí)要用清潔劑將石材表面的污物擦凈。

膠線寬度和深度不能太小，施工時(shí)精心操作，不滑封。

②膠中硅抽滲出污染板面

應(yīng)選用石材專用嵌縫膠。

③板(銷)孔中未注膠

要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施工工。

④墻面清潔完整：

墻表面被油漆、膠污染、有劃痕、凹坑。

上部施工時(shí)，必須注意對(duì)下部成品的保護(hù)。

拆搭腳手架和搬運(yùn)材料時(shí)要注意防止損傷墻面。

玻璃幕墻的質(zhì)量通病及防治措施

    1．預(yù)埋件：玻璃幕墻與建筑主體結(jié)構(gòu)連接的固定支座材料宜選用鋁合金、不銹鋼或表面熱鍍鋅處理的碳素結(jié)構(gòu)鋼，并應(yīng)具備調(diào)整范圍，其調(diào)整尺寸在三維方向上不應(yīng)小于40mm。幕墻主要構(gòu)件立柱與混凝土結(jié)構(gòu)宜通過預(yù)埋件連接。但是預(yù)埋件尺寸不一；預(yù)埋位置不準(zhǔn)確；焊接質(zhì)量粗糙；采用防銹漆防腐；設(shè)計(jì)滯后造成結(jié)構(gòu)施工中預(yù)埋件，而采用鋼板與膨脹螺栓錨固，錨固長(zhǎng)度不一，隨需性大。對(duì)此施工企業(yè)應(yīng)規(guī)范預(yù)埋件的加工制作和預(yù)埋定位工作，加強(qiáng)對(duì)焊接部位的檢查，做到不漏焊，焊縫飽滿，焊縫質(zhì)量達(dá)到規(guī)范要求，根據(jù)<規(guī)范>中的明確要求對(duì)幕墻使用的除不銹例外所有的鋼材零都件做表面熱浸鍍鋅處理的防腐工作；對(duì)漏埋預(yù)埋件的情況，應(yīng)采用化學(xué)錨固，并做動(dòng)力試驗(yàn)，不得以作為補(bǔ)救措施使用膨脹螺栓錨固的，應(yīng)做杭拔試驗(yàn)來確定錨固強(qiáng)度和錨固數(shù)量；與幕墻立柱相連的主體構(gòu)件應(yīng)可靠，其混凝土強(qiáng)度不宜低于C30。
    2．立柱的連接
    作為鋁—鋁連接主要形式之一的立柱連接，現(xiàn)場(chǎng)常發(fā)現(xiàn)主柱連接無間隙或間隙過小。由于鋁合金材料熱脹冷縮時(shí)產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力，溫度變形較大，因而幕墻立柱需設(shè)置伸縮漣，縫的間陳不宜小子lonun，而且芯管與立柱應(yīng)采用橢園形(也有采用v形)孔做成可活動(dòng)連接方式，以保證鋁合金立柱的伸縮白由，滿足它的溫度變形要求。

3．墊片的作用
   幕墻鋁合金立柱與連接件間，立柱與橫梁間未設(shè)置墊片現(xiàn)象。由于不同金屬材料間存在電位差，使用中兩者接觸會(huì)產(chǎn)生電化反應(yīng)，因而幕墻鋁合金與連接鐵件間應(yīng)設(shè)段耐熱的硬質(zhì)有機(jī)材料墊片來絕緣隔離。由于受溫度變化等多種原因造成鋁合金變形、會(huì)產(chǎn)生鋁合金間摩擦噪音，因而幕墻立柱和橫梁間應(yīng)加設(shè)橡膠墊片，以消除噪音。
    4．防火、防雷措施
    防火、防借施工不規(guī)范、不到位、不更視，應(yīng)引起我們的警惕。防火材料應(yīng)有符合要求的合格證，對(duì)樓層間、隔墻處的縫隙用不燃燒材料進(jìn)行填充阻隔，或采取其它層同防火借施。而防雷要求幕墻根據(jù)設(shè)計(jì)設(shè)皿均壓環(huán)。建立自身的防雷體系。并與建筑主體結(jié)構(gòu)的防雷體系作可靠連接，工程竣工前對(duì)幕墻防雷的接地電阻進(jìn)行測(cè)試，其沖擊接地電阻不得大于1歐。
    5．玻璃及玻—鋁連接
    由于玻璃與鋁合金兩種材料溫度變形不一致，當(dāng)溫度變化時(shí)，玻璃會(huì)受到擠壓，產(chǎn)生溫度應(yīng)力，因此玻璃與構(gòu)件不得直接接觸，玻璃四周與構(gòu)件凹槽底應(yīng)保持一定空隙，每塊玻璃下部應(yīng)設(shè)不少子二塊彈性定位墊塊，墊塊的寬度與槽口寬度應(yīng)相同，長(zhǎng)度不應(yīng)小于100mm，玻璃兩邊嵌入量及空隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
    6．幕墻構(gòu)件制作環(huán)境
    幕墻構(gòu)件制作安裝均在施工現(xiàn)場(chǎng)，只有簡(jiǎn)易的臨時(shí)加工車間是檢查中經(jīng)常遇到的。構(gòu)件加工環(huán)境規(guī)范要求是嚴(yán)格的，它對(duì)加工車間的溫度、相對(duì)濕度、清潔、通風(fēng)等都有具體的要求，同時(shí)清潔無塵的環(huán)境是保證結(jié)構(gòu)膠粘接質(zhì)量的前提，因而要保證幕墻的質(zhì)量，幕墻構(gòu)件加工環(huán)境是各方應(yīng)足夠重視的。

鋁板幕墻質(zhì)量通病及防治措施

鋁板安裝涉及工種較多，工藝復(fù)雜，施工難度大，比較容易出現(xiàn)質(zhì)量問題。通常表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面

1 .板面不平整，接縫不平齊。

產(chǎn)生原因：

(1) 連接碼件固定不牢，產(chǎn)生偏移。

(2) 碼件安裝不平直。

(3) 板板面本身不平整。

防治措施：確保連接件的固定，應(yīng)在碼件固定時(shí)放通線定位，且在上板前嚴(yán)格檢查板的質(zhì)量，核對(duì)供應(yīng)商提供的產(chǎn)品編號(hào)。

2．密封膠開裂，產(chǎn)生氣體滲透或雨水滲漏。

產(chǎn)生原因：

(1) 注膠部位不潔凈。

(2) 膠縫深度過大，造成三面粘結(jié)。

(3) 膠在未完全粘結(jié)前受到灰塵污染或損傷。

(4) 龍骨及附件平整度誤差偏大，板塊之間的縫隙預(yù)留不正確。

防治措施：

(1) 充分清潔板材間縫隙（尤其是粘結(jié)面），并加以干燥。

(2) 在較深的膠縫中充填聚氯乙烯發(fā)泡材料（小圓棒），使膠形成兩面粘結(jié)，保證共嵌縫深度。

(3) 檢查蓋板底槽的位置安裝是否正確，調(diào)整蓋條兩旁板的間距。

(4) 注膠后認(rèn)真養(yǎng)護(hù)，直至其安全硬化。

3 .預(yù)埋件位置不準(zhǔn)，致使橫、豎料很難與其固定連接。

產(chǎn)生原因：

(1) 預(yù)埋件安放時(shí)偏離安裝基準(zhǔn)線。

(2) 預(yù)埋件與模板、鋼筋的連接不牢，使其在澆筑混凝土?xí)r位置變動(dòng)。

防治措施：

(1) 預(yù)埋件放置前，認(rèn)真校核其安裝基線，確定其準(zhǔn)確位置。

(2) 采取適當(dāng)方法將預(yù)埋件模板、鋼筋牢固連接（如綁扎、焊接等）。

補(bǔ)救措施：若結(jié)構(gòu)施工完畢后已出現(xiàn)較大的預(yù)埋偏差或個(gè)別漏放，則需及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)救。其方法為

(1) 預(yù)埋件面內(nèi)凹入超出允許偏差范圍，采用加長(zhǎng)鐵碼補(bǔ)救。

(2) 預(yù)埋件向外凸出超出允許偏差范圍，采用縮短鐵碼或剔去原預(yù)埋件，改用膨脹螺栓將鐵碼緊固于混凝土結(jié)構(gòu)上。

(3) 預(yù)埋件向上或向下偏移超出偏差范圍，則修改豎框連接孔或采用膨脹螺栓調(diào)整連接位置。

(4) 預(yù)埋件漏放，采用膨脹螺栓連接或剔出混凝土后重新埋設(shè)。

以上修補(bǔ)方法需經(jīng)設(shè)計(jì)部門認(rèn)可。

4．膠縫不平滑充實(shí)，膠線不平直

產(chǎn)生原因：

打膠時(shí)，擠膠用力不勻，膠槍角度不正確，刮膠時(shí)不連續(xù)。

防治措施：連接均勻擠膠，保持正確的角度，將膠注滿后用專用工具將其刮平，表面應(yīng)光滑無皺紋。

5．成品污染

產(chǎn)生原因：

金屬板安裝完畢后，未及時(shí)保護(hù)，使其發(fā)生碰撞變形、變色、污染、排水管堵塞等現(xiàn)象。

防治措施

(1) 施工過程中要及時(shí)清除板面及構(gòu)件表面的粘附物。

(2) 安裝完畢后立即從上向下清掃，并在易受污染破壞的部位貼保護(hù)膠紙或覆蓋塑料薄膜，易受磕碰的部位設(shè)護(hù)欄。

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